【課程對象】生產管理人員:班組長、車間主任、生產部經理、安全主管、具有培養潛力的儲備干部
課程背景:curriculum background
TWI督導人員訓練(Training Within Industry for Supervisor)課程是一套針對一線主管技能而設計的訓練課程,當員工晉升為主管后,無法僅根據專業技術能力來衡量他的工作績效,而應涵蓋其管理技能,以帶動整體企業的成功。它重視技能的培養而不是知識的灌輸,強調技能在實際工作環境中通過實踐掌握。
TWI源于20年代的英國;發展于美國,成熟于日本。至今在日本已有超過1000萬名現場管理者接受了TWI培訓。
豐田公司總裁說:豐田生產方式的基礎還是TWI。
VSM創始人John Shook強調:TWI是精益生產的基礎!
透過觀念教導,讓學員能夠建立完整的基層督導管理念,強化其管理能力與意愿。透過一般個案與公司之實際個案之演練,讓學員能夠結合于日常工作中的管理事件,以提升其問題解決與執行能力。
課程大綱:curriculum introduction
第一章:一線主管角色認知
1、管理概述
2、主管的角色認知
3、一線主管在企業中的地位和作用
4、一線主管的職責與權力
5、一線主管領導力的來源
6、主管應具備的管理技能和知識
7、一線主管的工作內容與工作模式
8、新上任主管的角色轉換
9、如何成為一名優秀的一線主管
10、自我設計成長和提升 ---SWOT 練習
第二章:工作關系管理(JR)
1、人的關系與領導
2、增進人際關系的四原則
3、發掘人的潛能
4、性格與人際關系
5、沖突問題的來源
6、解決問題的四階段法
■第一階段:掌握事實
■第二階段:思考措施
■第三階段:實施措施
■第四階段:確認結果
■人際問題案例研討
7、溝通技巧
■溝通的實質與模型
■溝通的障礙與排除
■如何有效的說服別人
■與上下平級做好溝通的技巧
■如何應對難纏的員工
8、同理心溝通技巧
■描述行為----針對何種行為提供反饋
■闡明結果----闡明該行為造成的結果
■引用事例----引用具體的行為及結果事例
■表明期望----說明你的期望
9、如何調動員工的積極性
■員工為什么積極性不高
■理解不同個性的人
■如何改變下屬的不良習慣與行為
■如何改善員工的工作表現
■如何采取有效的督促行動和批評下屬
■激勵的基本原則與方法
■興趣與正確的行為
10、案例點評:
第三章:工作教導(JI)
1、工作教導的概念
2、工作教導的意義及目的
■現場經常出現的問題
■員工為何不去做的原因3、在崗培訓的關鍵點與注意事項
4、班組培訓的內容
5、何時需要培訓與指導
6、如何制作作業指導書---KISS 原則
■什么是作業指導書
■為什么要制作作業指導書
■制作作業指導書的方法和要點
7、教導的實施方法
工作教導四階段法(OJT)
■第一階段—準備
■第二階段—示范
■第三階段—實作
■第四階段—上線
■實踐:面對面指導技巧
8、新員培訓的四步法
9、多能工訓訓練
第四章:工作改善(JM)
1、改善的必要性
■為什么要改善
■哪些工作可以進行改善
■主管在改善中所發揮的作用
2、七大浪費
3、問題意識
改進的最大障礙——思維范式
4、發現異常的有利工具——5S
■如何判斷什么是需要的什么是不需要的
■如何進行紅單運動
■如何定置定位,標識工具介紹
■看板管理
■目視管理
■清掃怎樣進行才能做到同時檢查
5、如何進行改善
工作改善的四階段法
■第一階段:作業分解
■第二階段:作業分析
■第三階段:創造對策
■第四階段:制作新方法
6、、工作改善分析與持續改進方法
■5W1H描述問題
■5Why法快速尋找原因
■頭腦風暴法搜集信息
■預防再錯(POKA YOKE)
■解決問題的8步法思維
7、現場效率提升 -IE
第五章:工作安全(JS)
1、一線管理者對安全生產的責任
2、事故發生的原因
3、消除不安全的狀態與行為
4、安全管理四階段法
5、處理安全事故‘四不放過’原則
講師資歷:lecturer synopsis
李近強老師- - -上海世立特聘講師
v 清華大學EMBA
v 中國工業評論雜志社 特邀專家
v 赴日韓留學,深入學習“精益生產”
v 25年的生產制造業從業經驗
v 實戰派“培訓師”“咨詢師”
工作簡要經歷:本人從一線班組做起歷任車間主任、生產廠長、副總。
從業企業性質:25年制造業經驗,畢業后進入國企,由技術入手進入生產領域。相繼經歷歐美企業、日韓企業、民營企業,對外企及民企的企業運營模式及文化熟悉了解。
工作行業領域:汽配、機械、橡塑、精細化工、電子等。
實戰經歷:
工作期間被公司派駐韓國本部進行研修學習1年,后續經選拔派駐日本普利司通公司進行交流學習3個月。期間對于日韓企業的管理模式及精益生產方式進行了系統學習,回國后根據所學的精益生產知識并結合本企業的實際情況,主導開展了“精益生產改善項目”把豐田精益生產知識分解為若干個模塊,如:TPM、標準作業、質量管理、現場改善、成本管理、安全、等,按模塊逐步導入到公司的日常管理中:
Ø 組建精益推進團隊,明確人員分工;
Ø 確定精益推進的方針、目標;
Ø 制定明確的年度精益推進計劃,并逐級分解;
Ø 編制精益推進保障制度,賞罰分明,確保各項工作按計劃進行;
每個模塊運行成熟后,在其它子公司進行精益輔導落地。
核心課程:
基礎管理篇:《5S、6S項目推進與目視化管理》
班組管理篇:《TWI一線主管管理技能提升》《班組長管理實務》《班組精細化管理》
成本管理篇:《成本降低與消除浪費技巧》《制造業成本降低與生產效率提升》
設備管理類:《全員生產性設備維護TPM管理》
安全管理篇:《生產安全管理之道》《工藝安全管理》《危險化學品管理》
精益改善篇:《班組精益思想導入》《現場問題發現與問題解決》《精益生產實務》
授課風格: 理論? 實戰? 案例? 互動?
服務客戶:
制造業:中國南車、中國重汽、中船、豐源輪胎、東風汽車、北汽集團、江中集團、神華集團、中國遠洋船舶、圣象集團、波司登、華電集團、藍枸飲料、猴菇餅干、江鈴汽車、中國工業評論雜志社、盛泰集團、昌盛日電、華星化工、國興化工、中國航空工業、福華通達農藥科技有限公司、天津榮程鋼鐵、德楓丹機械有限公司、帥潮集團、?,斒繖C械有限公司、米多奇食品、金嶺電器、日照港、三友礦山、藍貝酒業、冠盛汽配、中航華東光電、中鐵建電氣化局集團康遠新材料有限公司、神華寶日希勒能源有限公司、山東晶鑫無紡布有限公司、桑蜜素食品有限公司、格特拉克、鑫貝西生物技術有限公司、博科生物、日世電機、山東華辰泰爾科技股份有限公司、淄博加華新材料資源有限公司、邢臺隆堯縣供電公司、江蘇舜天股份、福茂德濾清器有限公司、安徽國星生物化學有限公司、瑞邦生物科技有限公司、上海浦東機場、河北安全實業集團、華仁藥業等
電力:天津電力、河北省邢臺隆堯縣電力、江蘇省電力公司金湖縣供電公司(淮安)、沈陽電力、國網河南周口市供電局、國網青海省電力公司、...
電廠:中國華電、神華集團、華電國際、江蘇利港電力有限公司、江蘇射陽港電廠...
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