【培訓對象】新產品導入部門，新產品項目部，設計部、工藝部

培訓收益：training income

理解NPI和DFM的基本理念、掌握實施和運用的方法
課程大綱：curriculum introduction

一、可制造性概念

1. DFM概念及范疇
   • 可加工性
   • 可裝配性
   • 可測試性
   • 可維修性
   • 可包裝性
2. DFM基線概念與價值
   • 縮短開發周期
   • 提升質量
   • 降低制造成本
   • 降低產品成本

二、DFM能力模型

從DFM結果、過程與能力、基礎支撐三個維度，構建DFM能力模型

1. DFM結果
   • 產品可制造性規劃
   • 制造策略
   • DFM策略
   • 可制造性設計、驗證、度量
   • 可制造性生命周期動態管理
   • 可制造性設計報告
2. 過程與能力
   • DFM能力地圖
   • DFM設計能力
   • DFM度量管理
   • DFM典型案例
   • DFM需求基線
3. 基礎支撐
   • DFM方法論
   • DFM IT工具
   • DFM管理體系/組織
   • 質量管理
   • 數據管理

三、DFM需求基線

1. DFM需求基線應用場景
2. DFM需求基線分級
   • 通用級需求基線
   • 產品級需求基線
   • DFM需求基線框架
   • DFM需求件模板示例
   • DFM需求基線開發五步法
   • DFM需求基線提煉原則——5選2不選

四、DFM流程活動

1. 可制造性需求分析
2. 可制造性需求及度量指標
3. 可制造性需求分解到產品設計規格中
4. 產品可制造性支撐方案設計
5. 可制造性指標驗證驗收

五、DFM設計評價

1. 可制造性度量指標定義
2. 可制造性度量目標
3. 可制造性評分細則
4. 可制造性驗收標準
5. 關鍵點可制造性目標和指標管理

六、可制造性設計發展趨勢與愿景

1. 基于設備加工能力的DFM設計
2. 核心制造能力，提供DFM解決方案
3. 業界一流工程能力

講師資歷：lecturer synopsis

汪老師- - -上海世立特聘講師

IPD 研發領域流程變革專家：

• 二十年華為研發領域工作經歷，曾擔任研發部質量與運營部部長，華為19級專家；
• 華為IPD業務流程變革經驗，曾主導研發能力中心業務流程、IT、組織等變革，并完成IPD關鍵指標流程成熟度評估和改進。

專業能力：

• 20年華為研發流程質量管理工作經驗，長期從事研發流程IT規劃、變革、改進，精通IPD，實踐經驗豐富；
• 管理經驗豐富，長期擔任流程變革項目負責人，擁有跨部門合作和項目型組織成功運作管理實踐經驗；
• 培訓能力強，長期兼職華為大學內部講師，教學IPD研發流程變革、研發質量管理、研發信息安全等課程；
• 理解能力、溝通能力、推動能力、協同能力強。

擅長領域：

在華為工作期間，先后從事硬件研發、研發質量運營、采購及供應商管理等工作。

• 研發業務流程變革管理
• 研發組織變革管理
• 流程IT項目規劃
• 研發質量管理
• 信息安全和隱私保護、內控
• 采購供應鏈業務流程變革

關鍵項目經驗（內部）：

流程變革項目：

• 中央研發部硬件業務研發流程設計、推行和流程成熟度評估（TPM）；
• 2012實驗室研發能力中心流程變革、IT開發和TPM評估；
• 從IPD模型原則、架構、流程使能器3個維度，9個領域（業務分層、結構化流程、基于團隊的管理、產品開發、有效的衡量標準、項目管理、異步開發、共用基礎模塊、以用戶為中心的設計）設計變革進展指標，階段性開展回顧和總結，及時發現問題，分析根源，執行對策，確保項目最終結項時TPM評估分數達到3.5分，達成公司要求。

關鍵項目經驗（外部）：

華為政企業務對外流程變革咨詢項目：

1、南京鋼鐵集團IPD導入咨詢項目

• 負責質量和研發流程兩個模塊：基于南鋼的業務特點，結合華為實踐，對金恒的研發質量體系和流程管理體系進行全面診斷和評估，發現體系短板和痛點，提出了解決建議、改進方向。
• 對客戶進行華為研發度量實踐、華為需求管理和產品規劃實踐的培訓。

2、沈陽HF數字化流程變革項目：

• 負責IPD采購領域的流程變革工作。指導客戶完成了流程架構、流程泳道圖可采購性設計、采購策略和L5文件的開發。
• 負責可制造性設計（DFM）賦能專項。指導客戶完成了DFM能力架構、DFM體系構建、DFM需求基線開發流程（5步法）、開發典型部件的DFM需求基線等。
• IPD  Dry Run方案（采購領域和DFM）。
• 對客戶進行采購、集成供應鏈領域、DFX設計的華為實踐培訓。