課程背景：curriculum background 

為了確?，F代化機動車輛的技術功能，所安裝的系統和流體回路的清潔度變得越來越重要。近年來的經驗表明，為保證清潔質量，確保單個部件的清潔度固然十分必要，但僅靠這一點是不夠的。在完成各個部件的清潔之后，許多影響變量和過程可能導致部件或組件受到一些功能關鍵性顆粒的再次污染。確定和評估這些清潔質量的損害情況，以及選擇有效且低成本的預防措施和對策，是一項全面且富于責任性的挑戰。

《VDA 19.2組裝中的技術清潔度 - 環境、物流、人員和組裝設備》，于 2010 年推出，是第一個用于清潔總裝和臨近領域進行結構規劃或優化的綜合指南

培訓收益：training income

《VDA 19.2組裝中的技術清潔度》是針對汽車行業和供應商管理中負責技術清潔度方面規劃和優化生產的人員，尤其是現有總裝部門的總裝規劃員及過程負責人、物流人員甚至是建筑技術人員。此外，培訓對象還包括設計工程師和研發人員、質量專員或者在技術清潔度主題方面維護客戶與供應商溝通理解的負責人。由于存在類似的清潔度問題，該培訓課程也適用于航空航天、液壓和精密工程行業

通過此培訓，學員將能夠根據零件或系統的清潔度規范采取預防措施并進行評估，避免二次污染。通過指南和培訓的設立，將全方位的清潔度規劃或優化過程分為緊湊和易于管理的獨立的模塊。對環境、物流、人員和組裝設備以及清潔度影響因素測量方法進行單獨的橫向處理，使學員能夠獨立和系統地處理裝配中的技術清潔度，并且還可以檢測諸如不合理或過度的清潔度測量，避免不良投資。同時，詳細討論提高產品技術清潔度的工具和方法，并解釋人員的制造環境和措施的設計。在物流領域，從清潔角度考察包裝、運輸、儲存和雙門系統概念的主題。學員將學習有關清潔裝配設備的知識，例如工作場所和設備、連接流程和裝配策略。此外還將介紹有關清潔度影響因素測量的技術與方法。

通過此培訓，達到以下課程目標：掌握與了解組裝技術清潔度的重要作用、對組裝清潔度應用與設計要求、組裝清潔度過程控制內容、組裝清潔度測試理解與要求組裝清潔度相關案例分析。

課程大綱：curriculum introduction

CH1 清潔度生產技術說明

CH2 清潔度生產技術設計與運行

1.   清潔生產技術設計理念

2.   環境因素設計與運行

3.   物流因素設計與運行

4.   人員因素設計與運行

5.   設備因素設計與運行

CH3 清潔度生產分析與評價

CH4 清潔度生產分析與檢查

CH5 清潔度生產設計與運行案例

講師資歷：lecturer synopsis

陶老師- - -上海世立特聘講師

中國科技大學MBA、質量管理資深咨詢培訓師

IATF、VDA及Mini-Project模式層級化專家

曾是CCAA、IRCA注冊QMS審核員

博世集團中國區認可的質量管理及質量審核培訓講師

2000年起從事專職質量管理培訓、咨詢、輔導工作

2000年之前在國有、民營、外資從事生產、技術、質量等管理工作

知名代表客戶

整車廠：一汽大眾、上海大眾、華晨寶馬、廣州本田、廣州豐田、長安福特、東風商用車、東風柳汽、通用五菱、廣汽菲亞特、奇瑞、比亞迪、福建奔馳等

系汽車著名供應鏈企業：Bosch中國、泛博、大陸中國、海拉中國、大眾變速器、上海愛德夏、諾馬中國等

著名汽車供應鏈企業：延鋒偉世通、李爾、固特異、佳通、倍耐力、麥格納、矢崎電子、一汽發動機、富維江森、福耀玻璃、信義玻璃、均勝電子、萬向集團、久樂安全氣囊、東安發動機等

中聯重科、三一重工、尼吉康、富士康、三菱電梯、迅達電梯、上海美光半導體、日月光半導體、山東陽信長威、NB新百倫、忠旺集團、廣州地鐵車輛維修部等

蘇州工業園區職業技術學院、蘇州工業園區軟件外包學院、淮安信息技術學院、山東理工學院、蘇州工業園區國際科技園、蘇州工業園區科技發展有限公司

精品課程

Ø  質量戰略、風險和文化管理，質量及質量管理意識

Ø  （質量）管理體系理解（基于ISO 9001 或 IATF 16949）

²  ISO 9001體系

²  IATF 16949體系（汽車制造業）

²  VDA 6.1 體系（汽車制造業）

²  VDA 6.2 體系（汽車服務業）

²  VDA 6.4 體系（汽車裝備業）

Ø  過程（質量）審核（批量制造業、服務行業、單件生產行業等）--基于VDA 6.3&VDA 6.7

²  批量制造業-過程審核（基于VDA 6.3 3rd 2016）

²  服務業-過程審核（基于VDA 6.3 3rd 2016）

²  單件生產-過程審核（基于VDA 6.7 2nd 2012）

Ø  產品（質量）審核--基于VDA 6.5 2nd 2008

Ø  Poka-yoke防錯法（基于CQI-18、VDA 4 Poka Yoke）

Ø  QC14手法（老QC七手法&新QC七手法）

Ø  QFD質量功能展開

Ø  DOE試驗設計

²  單因子DOE

²  析因DOE

²  田口參數DOE

²  謝寧DOE

Ø  RE可靠性工程基礎

Ø  FMEA失效模式及影響分析

²  FMEA基礎知識

²  DFMEA

²  PFMEA

²  FMEA-MSR

Ø  FTA故障樹分析

Ø  DRBFM基于失效模式評審

Ø  項目管理理解

Ø  APQP產品質量先期策劃 2nd

Ø  PPAP 生產件批準程序 4th

Ø  SPC 統計過程控制 2nd

Ø  MSA 測量系統分析 4th

Ø  VDA 5 測量過程能力 2nd 2011

Ø  VDA 19.x 清潔度管理

²  汽車產品清潔度基礎

²  清潔度檢測技術（基于VDA 19.1 2nd 2015）

²  裝配技術清潔度（基于VDA 19.2 1st 2010）

Ø  VDA PI產品誠信 1st 2018

Ø  產品全生命周期管理課程

²  VDA-MLA 新零件成熟度保障2nd 2009

²  VDA-RPP 穩健生產過程1st 2011

²  VDA-FFA 使用現場失效分析和審核標準2nd 2018

Ø  8D基于團隊導向問題解決

課程體系-CSR顧客特殊要求

Ø  VW Formel Q質量能力系列

²  Formel Q 質量管理協議 4th 2008

²  Formel Q 供應商質量能力評定準則系列 8th 2016

²  Formel Q 供應商質量能力能力評定準則

²  D/TLD零件 質量驗證審核

²  TRL供應商技術評審

²  PSB產品安全責任

Ø  Formel Q 新零件的成熟度-新零件質量開發計劃QPN

²  Ford Q1 系列

²  Q1 簡介

²  Q1 制造現場評審MSA

²  Ford特殊要求

質量操作系統QOS