1. 精品課程

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                        生產管理

                        當前位置:首頁 > 公開課程 > 生產管理

                        課程介紹

                        • 課程名稱: 定制化產品價值流分析
                        • 課程費用: ¥5800元/人/人(含授課費、資料費、會務費)
                        • 課程類別: 生產管理
                        • 課程標簽:

                        開課時間地點

                        • 2017-08-17,2017-08-19,上海
                        • 2017-11-23,2017-11-25,上海
                         

                        課程背景curriculum background 

                        VSM是用來系統性分析從原材料投入到成品產出,從訂單接收到發貨的整個過程的方法,幫助團隊看清楚整體流程并識別流程中的浪費和改善機會,并運用精益生產原則規劃設計未來狀態,制定精益推行愿景和目標,同時是促進企業達成精益推行共識的最有效方法之一,是系統性導入精益的關鍵步驟。

                        企業推行精益過程中遭遇以下問題時的有效解決方案:

                        • 我們想改善,但還不知道從哪里著手?  
                        • 我們在改善,但沒有達到預期的目標?
                        • 我們想改善,但獲得的領導支持不夠?
                        • 我們在改善,但總覺得只是點的改善?
                        • 我們在爭論,用什么改善工具更合適?
                        • 我們想支持,但總看不清改善的思路?

                        培訓收益training income

                        • 系統掌握價值流分析方法
                        • 全面分析和把握公司現狀流程問題
                        • 選擇改善項目并設定可行性目標
                        • 掌握每個項目的改善思路和步驟
                        • 制定改善計劃,促進團隊形成共識

                         

                        課程大綱curriculum introduction

                        第一天:

                        一、精益生產系統闡述

                        ?精益生產的概念和精髓

                        ?生產方式的演變

                        ?豐田生產系統

                        ?自動化的內涵和運用

                        ?準時化三大要素

                        ?精益生產系統的邏輯關系――為什么精益會成為必然

                        ?精益改善與傳統改善的本質區別

                        二、價值流概述

                        ?價值流的定義

                        ?價值流的作用

                        ?價值流層級

                        三、繪制價值流現狀圖方法

                        ?繪制價值流準備

                        ?價值流選擇

                        ?繪制價值流現狀圖八大步驟

                        ?價值流圖形工具介紹

                        四、價值流現狀圖沙盤模擬練習

                        ?工廠運行沙盤模擬

                        ?繪制模擬工廠價值流現狀圖

                        ?分享模擬工廠價值流現狀圖

                        第二天:

                        五、價值流選擇和準備

                        ?  價值流選擇

                        ?  產品族需求分析

                            產品族需求分析

                            節拍計算

                            流程觀察分工

                         六、現場流程觀察與七種浪費實踐?

                            七大浪費

                        ?  現場流程觀察

                        ?  價值流數據收集

                            現場浪費識別

                         七、完成價值流現狀圖

                        ?  繪制工廠實際價值流現狀圖

                        ?  核算價值流關鍵指標

                         八、分享價值流現狀圖

                        ?  小組分享價值流現狀圖

                        ?  小組分享七種浪費

                         九、講解價值流未來圖方法

                        ?  讓價值流動起來的五大原則

                        ?  按顧客需求時間生產

                        ?  盡量實現連續流-方法與步驟

                        ?  在不能實現連續流出采用kanban拉動

                        ?  顧客訂單只下到一道工序

                        ?  在定拍工序之后采用均衡生產

                        ?  其他改善考慮點

                         十、規劃模擬工廠價值流未來圖

                        ?  按照精益改善原則設計模擬工廠價值流未來圖

                        ?  按照規劃價值流運行模擬工廠

                        ?  分享價值流改善心得

                        第三天:

                        十一、工廠實際流程改善討論

                        ?未來節拍定義

                        ?單件流改善區域討論

                        ?拉動改善區域討論

                        ?均衡排產方式討論

                        ?其它改進思路討論

                        十二、完成工廠價值流未來圖規劃

                        ?完成工廠價值流未來圖

                        ?設備未來狀態目標

                        ?對比KPI指標改善幅度

                        十三、分享價值流未來圖

                        ?小組價值流未來圖分享

                        ?問題討論

                        十四、價值流規劃案例分享

                        ?如何運用價值流規劃

                        ?價值流規劃案例分享

                        十五、制定精益推進計劃

                        ?選擇改善項目

                        ?制定改善項目優先次序

                        ?制定改善項目目標

                        ?識別改善困難點

                        十六、總結

                         

                        講師資歷lecturer synopsis

                        劉老師- - -上海世立特聘講師

                        曾任:全球改善咨詢集團          中國區顧問總監

                        奧曼克咨詢有限公司         精益首席顧問

                         摩托羅拉移動通信公司       生產經理/精益經理

                        福特江鈴汽車股份公司       物流規劃工程師/精益項目經理 

                        講師經歷及專長:

                        實戰派精益生產專家,十年精益生產推行實踐經驗,先后在世界五百強企業福特江鈴汽車、摩托羅拉擔任物流、生產經理、培訓師等職位,全面推動上述公司中國區精益生產實踐工作,在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日(豐田)學習TPS,并與頂級TPS顧問一起工作。

                        作為高級咨詢顧問,專注于精益生產的咨詢和研究,積極探索中國企業的精益變革之路。專注于對重大咨詢項目的整體控制和資源協調。他與那些注重結果,希望通過顧問服務提升生產效率和產品的客戶緊密合作,并得到他們的高度評價。

                        為數十家企業提供精益生產咨詢項目服務,為數百家客戶提供培訓服務,受訓學員超過萬人。

                         咨詢:秉承謙虛、務實的作風,深入了解客戶流程和文化特點,為客戶提供個性化、針對性精益生產解決方案,提倡“教練式”咨詢方式、“實踐性”培訓方式,在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能,培訓客戶內部能力和人才。

                        培訓:劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂,咨詢,劉老師力求實踐,啟發大家在實踐中找到答案。多年實踐經驗總結,欣慰的是每次客戶的肯定和認可,“痛并快樂著”的精益之路,是劉老師一生的職業追求。

                        部分培訓咨詢客戶:

                        按行業特點劃分:

                        汽車及零部件行業:延峰偉世通汽車電子有限公司 、麥格納動力總成有限公司 、上海海拉電子 、大陸電子集團有限公司 、北京汽車、福特汽車(南京)有限公司、神龍汽車有限公司 通用電器上海有限公司、上海大眾汽車有限公司、蒂森克虜伯(長春)轉向柱有限公司、雙錢載重輪胎有限公司、佳通輪胎有限公司、上海比亞迪汽車有限公司等;

                        大型裝備及機械制造行業:利勃海爾機械(大連)有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈陽機床 、上海沃爾沃建筑有限公司 、佳木斯煤機集團有限公司 、日本工裝自控工程無錫有限公司 、無錫威華機械有限公司、百士吉泵業、寧波伊頓液壓有限公司、亞薩合萊系統(上海、蘇州)有限公司錫蘭瓦船舶有限公司、梅西埃航空蘇州有限公司、常州法力諾鋼管有限公司、常州騰普精機有限公司、常州法力諾鋼管公司等;

                        家電行業:廣州飛利浦中國有限公司 、杭州松下電器有限公司、泰爾茂醫療、上??评沼邢薰?、中國海爾集團、重慶格力電器 、馬尼托瓦餐飲設備公司等;

                        電子通訊行業: 惠普電子、東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司 、南京索愛有限公司、廣東比亞迪電池股份有限公司 、杭州東芝信息科技有限公司、;斯比泰電子有限公司等;

                        化工及制藥行業;上海施貴寶制藥有限公司、羅杰斯科技(蘇州)有限公司、歐文斯科寧復合材料(杭州)有限公司、諾維信中國、上海羅氏制藥有限公司、杭州泰爾茂醫療有限公司、北京中化集團、上海雙鶴藥業有限公司等;

                        食品及飲料:南京衛崗乳業有限公司、上海太太樂食品有限公司、哈爾濱三精制藥有限公司、內蒙古伊利集團、宏達集團、頂津食品、加多寶集團、北京荷美爾食品等;

                           

                        支付方式


                        戶名:上海世立企業管理咨詢有限公司

                        戶行:上海農村商業銀行萬安街支行

                        帳號:32737 1080 1122 4898
                         

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