課程背景：curriculum background 

價值工程產生于上世紀第二次世界大戰，它以一種全新的理念，將V=F/C(價值=功能/成本)簡單的數學概念經由管理手法，運用技術、情報、創意等經營要素轉化成以最低成本研制最適功能的產品。目前已在全球各行業發揮其卓越功效。

企業在產品研發和二次開發階段引入價值工程管理方法，可在維持或提升或優化產品功能和性能的原則下，節省巨額生產、服務或管理費用，從而為顧客提供高價值產品，為企業創造最高收益。

快速換型 (SMED)是減少設備準備時間、設備和生產線切換時間的系統方法，這種系統方法最初是由日本能率協會顧問新鄉重夫（Shigeo Shingo）在五十年代協助豐田公司構建豐田生產系統(TPS)時的所創建的，通過這一系統的方法，豐田公司成功的把沖壓設備更換模具的時間縮短到了幾分鐘，而同時代的歐美企業同樣的換型往往需要幾個小時甚至是一天的時間。

快速換型通過減少設備準備與生產線轉換時間可以改善客戶服務水平并提升企業利潤空間： 

縮短交貨周期，快速交貨；降低庫存 ；提升質量水平 ；創造更安全的工作環境 ；滿足小批量的生產需求，讓企業更靈活 ；減少設備的投入；適應多品種個性化產品與服務需求

本課程從實戰的角度出發，幫助學員在透徹理解快速換型的理念基礎上，掌握快速換型實施的工作流程以及必備的技巧。

培訓收益：training income

• 參訓學員能夠系統了解和掌握價值工程的基本理論、方法和過程;
• 學習價值工程的核心內容，掌握各項主要管理技術，提升解決產品價值問題的能力;
• 通過案例分析、專題討論、實戰演練幫助參訓學員達到對價值工程標桿管理實踐的高度認知，并能夠在企業內部負責價值工程項目的實施。
• 正確理解快速換型的概念與價值
• 學習并理解快速換型的工作流程
• 分析并改進當前的換型工作流程 
• 掌握實施快速換型的基本技巧與工具
• 掌握在企業持續推動快速換型的管理方法

課程大綱：curriculum introduction

第一天

1 價值工程概述

1.1價值工程的產生與發展

1.2價值工程的核心概念

1.2.1 功能

1.2.2 性能

1.2.3 成本

1.2.4 價值

1.3提高產品價值的途徑

1.4價值工程基本原理

1.5開展價值工程的工作流程

1.6組建價值工程的高效工作團隊

2 選擇價值工程對象

2.1 價值工程分析對象的選擇

2.1.1 選擇分析對象的角度

2.1.2 選擇分析對象的主要方法

2.1.3 典型案例分析

2.2價值工程改進對象的選擇

2.2.1選擇改進對象的常用方法

2.2.2典型案例分析

2.2.3實戰演練---學員企業產品的價值工程改進對象分析

3 收集信息

3.1信息的內容

3.2對信息的要求

3.3信息收集計劃

3.4信息收集的方法

3.5典型案例分析

3.6實戰演練---學員企業產品的價值工程信息收集

4 產品的功能分析

4.1 功能定義

4.1.1 功能定義的方法

4.1.2 典型案例分析

4.1.3 實戰演練---學員企業產品的功能定義

4.2 功能分類

4.2.1功能的主要類別

4.2.2 典型案例分析

4.2.3 實戰演練---學員企業產品的功能分類

4.3 功能整理

4.3.1 FAST圖

4.3.2 典型案例分析

4.4 功能評價

4.4.1 功能評價步驟

4.4.2 功能目前成本

4.4.3功能目標成本

4.4.4 功能價值評估

5構思改進方案

5.1 創造型人才的特征

5.2 創造型人才的開發與培育

5.3 創造性思維

5.4 發散型思維

5.5 創意思考的規律

5.6 創新的障礙

5.7 創意思考的十項原則

5.8 創新挖掘技法

5.9 創新培育技法

5.10運用多種心理活動規律激發創新

5.11 典型案例分析

5.12 實戰演練---學員企業產品的價值改進方案

6 評價價值改進方案

6.1 概略評價

6.1.1概略評價原則

6.1.2名義分組技術

6.1.3典型案例分析

6.1.4實戰演練---學員企業產品價值改進方案的概略評價

6.2方案具體化和試驗研究

6.3 詳細評價

6.3.1 詳細評價方法

6.3.2典型案例分析

6.3 3 實戰演練---學員企業產品價值改進方案的詳細評價

7 如何實施方案與評價成果?

7.1 改進方案的申報

7.2 改進方案的實施

7.3 評價價值工程成果

7.4 價值工程總結

第二天

第一部分：快速換型綜述

快速換型SMED的定義     

快速換型的目的與價值

快速換型SMED的基本原則 

快速換型的實際案例

第二部分：快速換型工作流程

    快速換型8步法

Step 1：準備階段       

成立快速換型改進項目小組

損失分析 

Step 2：分析現狀

換型時間與換型次數分析

當前換型方法分析與記錄 

建立換型步驟時間表

工具：觀察表、時間記錄表

Step 3：暴露并消除異常

確認并修復異常

更新操作指引與設備維護指引

Step 4：形成改善思路

分離內部操作與外部操作

優化內部操作

進行平行操作

優化外部操作

調整分析

工具

Step 5：策劃改善方案

組織與流程改進方案

設備改進方案

Step 6：實施快速換型改進

應用快速換型的關鍵成功要素 設備改進

Step 7：快速換型改進效果跟蹤

跟蹤結果

分析結果

Step 8：鞏固快速換型改善成果

更新并記錄快速換型工作流程 標準化

進行再應用培訓

講師資歷：lecturer synopsis

饒老師- - -上海世立特聘講師

北京航空航天大學工學學士；華中科技大學工商管理碩士（MBA）；美國南加州大學（USC）制造業管理訪問學者；工業工程博士。PTT國際認證銀章培訓講師；深圳市優秀培訓講師；深圳市企業協會理事，深圳市中外企業家協會理事，深圳市企業協會咨詢專業委員會副主任； 25 年制造業管理和技術經驗，10年的企業培訓經驗，曾為多家日資、臺資、港資企業舉辦IE內訓和實施IE專項輔導，獲得客戶的高度贊譽。他培訓過的企業有：富士康集團（臺資）、深圳拓普國威（港資）、深圳巖佐榮華（日資）、東莞雋思（港資）、惠州TCL、惠州麥科特和幸（日資）、深圳當納利旭日（美資）、深圳東江企業集團（港資）、深圳以萊特涼宇空調（以色列）、普城塑膠（深圳）有限公司（韓資）聯想集團、海爾集團、諾基亞、中美史克、中興通訊、TCL移動、晶華玻璃、中國外運股份、太原鋼鐵、中原油田、中石化總公司、凌云汽車配件集團、榮事達電器、天津渤海石油、上海通用東岳汽車、北汽福田、武漢九州醫藥、三花股份、海信電視、匯源集團、京東方電子集團、北京巴威鍋爐中遠集裝箱運輸公司、北京醫藥物流中心、寶供物流、上海貝爾、成都飛機公司、濟南一機床、北京一機床等。