【培訓對象】企業內運營副總、制造部經理和主管、設備管理部經理和主管、設備管理工程師、班組長等

課程背景：curriculum background 

通過強化培訓、綜合案例分析、小組討論、指導等多種方法的靈活運用，使參加培訓的人員能夠：了解TPM對企業的重要性；OEE的計算和如何改善OEE；理解5S與TPM的關系；如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平；掌握實施TPM的方法。

本培訓旨在讓參加者在掌握設備維修管理的基本知識基礎上，進一步了解設備管理與“全面性維護（TPM）”的具體應用技術與精髓。本課程通過豐富的案例分析與案例演練與最新的TPM理論相結合將在大大開拓學員的視野的同時強化了他們對維修管理的全面、系統認識。同時，加深了對TPM的理解并提高具體應用能力。

課程大綱：curriculum introduction

一、TPM的基本概念

1. TPM的起源
2. TPM的定義
3. TPM的要點

• TPM的“四全”核心與現場“五步”特點

4. TPM的目標

• 推進TPM的“4大目標”及“4大成果”
• TPM帶來的效果

二、TPM的推行準備

1. TPM活動導入的關鍵

• TPM革新成功的“10個關鍵”

2. TPM活動推進委員會
3. TPM活動導入的步驟

• TPM導入的“12個階段”
• TPM的基本方針和目標的設定模式

4. 推行TPM的評價指標

• 推行TPM的評價指標
• TPM的主要手段：設備綜合效率OEE

• OEE - 緣由
• OEE – 管理
• 提升OEE（案例）

三、TPM的活動中心

1. TPM 8大支柱活動
2. 現場質量管理的關鍵——5S管理
3. 自主管理TPM的展開

• 設備管理2大重點指標

• MTBF和MTTR

• 如何開展自主管理

• 7步體系

4. 專業保全TPM的展開

• 設備管理的目的及目標
• 典型的機械故障原因
• 設備專業保全的具體內容
• “三位一體”點檢制及五層防護線的概念
• 如何開展TPM設備專業點檢

• 8步驟方法

5. 設備的分級管理

• 重點設備的確定
• ABC管理法在備件管理中的應用
• 設備維修履歷資料卡的建立

6. 重點改善TPM的展開

• 改善提案活動
• 個別改善的8步驟
• 切換的改善方法
• 改善案例分析

7. 設計初期TPM的展開
8. 品質保全TPM的展開
9. 教育訓練TPM的展開

• OJT和OPL方法

10. 事務效率TPM的展開

四、實現TPM的七大方法

結合案例分析

講師資歷：lecturer synopsis

馮老師- - -上海世立特聘講師

教育及資格認證：

• 天津工業大學MBA
• TPM&現場改善高級培訓師、咨詢師
• 高級工程師證書
• 6Sigma綠帶證書
• 多次赴韓國日本進行精益現場改善培訓

馮老師15年工作經驗，在職期間接受韓國，日本等企業管理咨詢公司輔導，負責工廠5S、TPM，參與QC、6sigma等管理革新項目。任職期間參與推進工廠TPM項目。為工廠、設備部門提供TPM項目推進的思路、方案、方法、工具以及標準建立等方面的支持與輔導。擅長5S管理現場管理與改善、TPM管理、OEE設備綜合效率提升。

授課風格：

• 馮老師具有多年的培訓經驗驗，能將自身的工作經驗結合實際客戶的需求，深入淺出地將知識傳授給學員;結合工廠現狀，訂制有效的推進方案
• 馮老師授課貼近實際：基于豐富的現場管理經驗，譚老師的課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學員理解和接受;
• 馮老師授課形式多樣：知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、頭腦風暴、強調學員參與等多種形式，課堂氣氛輕松活躍;
• 馮老師授課注重轉化：基于多年工作和現場的項目輔導經驗，老師對學員在工作中遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學員解決實際工作中的問題。

講授課程及咨詢項目：

• 5S現場管理
• 工廠車間現場管理
• 生產成本控制管理
• 現場質量問題分析與解決
• 高效點檢與預防維護
• 目視化管理與現場改善
• 現代設備管理體系的建立
• 生產現場班組長管理技能培訓
• OEE設備綜合效率提升

設備數據的分析與應用