課程背景：curriculum background 

面對國內外環境的變化，中國的制造業開始壓力越來越大，問題越來越多，利潤越來越低，中國的制造業 “我們怎樣生存下去，如何贏得競爭？”約束管理是一套先進的管理策略，針對企業運營和生產管理各種難題，提供突破性的解決方法。

工廠生產管理的首要目標是改善交期與持續縮短生產前置時間，影響目標達成的主因不是生產流程中的變異，而是公司的生產計劃與執行生產計劃的方法沒有聚焦于瓶頸有效產出最大化。因此本課程首先通過工廠模擬游戲，觀察與驗證阻礙工廠目標達成的主因是沒有聚焦于瓶頸有效產出最大化。其次說明如何以TOC五聚焦改善步驟來管理產能瓶頸，并以此發展出TOC的DBR/SDBR生產管理解決方案，并通過模擬驗證DBR/SDBR其有效性。

培訓收益：training income

ü  了解造成生產管理目標無法達成的主因不是變異而是沒有對的生產系統

ü  與生產管理機制，以致無法讓瓶頸達成最大化產出

ü  了解瓶頸的重要性與對產出的影響

ü  了解生產系統要以平衡流動的思維來設計

ü  了解以TOC五聚焦步驟所發展出的DBR與SDBR生產管理解決方案

ü  了解持續改善的觀念和方法

ü  從理論到實際

課程大綱：curriculum introduction

1. 《完美工廠》模擬運行

     1.1 《完美工廠》背景及運行規則

     1.2  模擬運行

     1.3  模擬結果解讀

2.  TOC概述

     2.1  TOC起源

     2.2  《目標》電影欣賞及解讀

     2.3  TOC的基本思想

2.4  TOC主要內容

3.  TOC 概念和方法

     3.1  瓶頸資源與非瓶頸資源

     3.2  TOC五步法

     3.3  TOC 九條原則

     3.4 《完美工廠》模擬運行

4.  產出管理思維與方法

     4.1  成本方法與有效產出方法

     4.2  有效產出決定生產系統的總產出

     4.3  用有效產出做決策

4.4  運用有效產出會計衡量企業整體運營績效

5.  DBR生產計劃與控制

     5.1  DBR基本概念

     5.2  Buffer的種類與估算

     5.3  DBR排程方法

     5.4  生產預警機制

     5.5  控管投料方式

     5.6  急單排產方式

     5.7  案例分析

     5.8  《完美工廠》模擬

6.  TOC與精益生產，Six Sigma的聯系與區別

     6.1 精益的核心思想

     6.2  Six Sigma的核心思想

講師資歷：lecturer synopsis

饒中老師- - -上海世立特聘講師- - -33年制造業技術和管理的經驗以及20年企業咨詢的經驗

廣東工業大學工業工程副教授、北京航空航天大學工學學士、華中科技大學MBA

美國南加州大學（USC）訪問學者、國際認證銀章培訓講師、深圳市企業協會理事、深圳市中外企業家協會理事、深圳市企業協會咨詢專業委員會副主任、深圳市優秀培訓講師、深圳市十大金牌顧問?！?/p>

饒中老師長期從事制造領域管理咨詢和培訓，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究, 在工業工程、精益設計、精益制造、約束理論及創新方法（TRIZ）的綜合應用上有多年成功經驗。饒老師知識淵博，授課風格生動活潑，風趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學員的互動演練，善于以實戰案例啟發學員，深受學員及培訓管理者的好評。

饒老師在培訓和咨詢領域里有著驕人的經歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經為多家世界500強企業、著名外資企業和民營企業及大型的國企提供過工業工程（IE），精益生產、Six Sigma、TRIZ創新方法、生產計劃與控制系統、運營管理的培訓及咨詢，服務過的企業包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、珠海馬田、當納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導、新大洲本田、鄭州日產、天津一汽、新華聯集團、龍大集團、東江集團等。饒老師不僅培訓過1000余家企業，并進廠輔導企業達200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團等知名企業。

    饒中老師不僅實踐經驗豐富，對理論研究也非常深入。由于其杰出的表現，十年前被某大學慧眼識珠調入其工業工程系任教并從事相關理論研究。經過10余年深入的理論研究和知識體系的梳理，結合其30多年的制造業實務的經驗，饒中老師將從一個更高更新的視角闡釋制造之道。

擅長課程：

《制造系統運行模擬》、《生產效率倍增( IE基礎)》、《流程及動作改善》、《單元生產方式和生產線平衡》、《提升效率的工裝夾具設計》、《防錯法》、《標準工時測定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。