1. 精品課程

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                        生產管理

                        當前位置:首頁 > 公開課程 > 生產管理

                        課程介紹

                        • 課程名稱: VSM精益價值流圖分析
                        • 課程費用: ¥3580元/人/人(含授課費、資料費、會務費)
                        • 課程類別: 生產管理
                        • 課程標簽:

                        開課時間地點

                        • 2014-05-24,2014-05-25,上海
                         

                         

                        【課程費用】¥3580元/人 (包括資料費、午餐及上下午茶點等)

                        【咨詢電話】021-20390399

                        【報名郵箱】shili@shili-china.com

                        培訓收益training income

                        精益價值流是精益生產、豐田生產模式的一種強力的可視化工具,它的主要目標是通過繪制企業當前價值流圖,幫助我們分析發現運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關改善方法消除或減少不增值的活動。如:提高庫存周轉率、精益供應鏈、流程分析與改善、柔性生產、快速切換等技術與方法來提高效率和快速反應能力,降低成本,提高綜合競爭力。精益價值流是任何企業展開精益改善之初的有效工具,也可作為企業的精益戰略規劃工具,將企業流程所有相關的物流,信息流和現金流以圖示的方式加以表達,通過繪制現有系統的整體價值流程圖,來了解企業目前的生產經營現況,發現并消除流程中的各種浪費,通過流程再造,規劃出未來的精益價值流。通過本課程講解的當前價值流繪制步驟及方法,學員收集企業的相關數據建立企業當前價值流圖;運用相關精益原理分析企業當前價值流圖,識別并消除本企業運作流程中存在的各種浪費,從而建立企業的未來精益價值流圖,并設定相關精益價值流關鍵指標;根據規劃的未來價值流圖,制定精益改善計劃并付諸實施,實現從傳統生產模式轉向精益生產模式的轉化。

                         

                        課程大綱curriculum introduction

                        第一單元、什么是價值流

                        價值流的定義

                        創造某個價值的整個流程。

                        價值流圖的組成和作用

                        價值流當前狀態圖

                        價值流未來狀態圖

                        精益價值流實施計劃與追蹤

                        價值流圖分析在精益生產中的作用

                        價值流圖的層次

                        第二單元、精益價值流的核心理念-消除浪費

                        精益生產簡介

                        浪費與增值

                        浪費的定義

                        增值與非增值

                        識別生產活動中的七種浪費

                        介紹生產活動中七種浪費

                        消除浪費的四個步驟

                        消除浪費的主要工具簡介

                        練習:討論我們企業生產過程中存在的主要浪費。?

                        第三單元、建立價值流圖的四個步驟

                        價值流圖建立的四個步驟簡介

                        選定要研究的產品族

                        當前價值流狀態圖

                        未來價值流狀態圖

                        制定并實施價值流改進計劃

                        價值流圖析工具介紹?

                        第四單元、價值流當前狀態圖

                        選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態圖

                        組成一個工作小組并明確職責

                        選擇要研究的產品族

                        了解客戶需求

                        畫出工藝流程圖

                        畫出物流

                        畫出信息流

                        提示: 畫產品當前狀態圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制,不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。

                        定義并收集相關數據

                        繪制當前價值流圖

                        在當前狀態圖基礎上繪制價值流圖

                        計算產品生產周期及增值比

                        按照前述浪費的定義,找出當前價值流圖中的各種浪費,為未來價值流圖作準備

                        案例:某產品當前價值流圖繪制實例

                        練習:畫出你所熟悉的產品價值流分析圖 

                        第五單元、價值流未來狀態圖

                        未來狀態圖規劃

                        團隊分工

                        定義改善聚焦點

                        建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統

                        消除浪費

                        流式生產

                        按需生產

                        建立統一的改善愿景

                        如何使價值流精益

                        計算客戶需求節拍時間

                        建立連續流

                        在不能連續的地方建立超市

                        改善價值流中的關鍵環節

                        確立未來狀態

                        檢查未來狀態是否消除了浪費的根因

                        在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖

                        畫出未來狀態工藝流程/物流/信息流

                        加載相關數據繪制未來價值流圖

                        計算產品新的生產周期及增值比

                        案例:某產品未來價值流圖實例

                        練習:畫出你所熟悉的產品未來價值流圖?

                        第六單元、價值流改善計劃及價值流管理

                        制定并實施精益價值流改善計劃

                        精益價值流改善要點

                        精益價值流改善計劃

                        精益價值流改善步驟及時間進度表

                        精益價值流管理?

                        第七單元、實施精益價值流的技術基礎

                        看板拉動技術-DFT

                        均衡化生產技術-Levelling Production

                        生產線平衡技術-Line Balance

                        工業工廠中的流程改善技術-ECRS

                        快速換型技術-SMED  

                        案例: SMT 快速換型的改進實例    

                        一個生活中有趣的價值流改進案例;

                        精益價值流改進案例;

                        總結:精益價值流是任何企業開展精益改善初期的有效工具,是企業精益戰略規劃的重要工具之一。它將企業流程所有相關的物流,信息流和現金流以圖示的方式加以表達,企業可以據此了解目前的經營現況和未來的經營現況。精益價值流技術是一門實踐性很強的技術,希望學員通過本課程的系統學習,掌握精益價值流的方法和工具,并將其應用于本企業的生產實踐,從而更好地掌握所學知識,且將所學知識轉化為生產力,為企業創造更加美好的未來。

                         

                        講師資歷lecturer synopsis

                        Eric Zhang

                        東南大學碩士研究生學歷;曾赴瑞典總公司及公司在美國,德國,馬來西亞,印度等分公司進行工業工程(IE)、TPM及精益生產等方面的技術交流及培訓。高級工程師,擁有一項國家專利局頒布的實用新型發明專利。市五一勞動獎章獲得者。

                        國內著名企業集團生產副總。

                        某著名大型合資企業(愛立信)設備維修主管、精益生產經理,

                        全球500強外資企業(圣戈班)TPM主管、質量經理、精益生產經理、IE工業工程部經理。

                        近二十年內、外資企業(合資,外資,均為特大型企業)設備維修、工程技術,生產質量,物料管理等部門管理工作經歷,有豐富的精益生產、工業工程(IE)技術、質量管理等方面的工作經驗;精通工業工程,精益生產,卓越制造,豐田生產系統等。授課推崇務實、講求實效,屬于典型的實戰型培訓講師;培訓過程主要以課程體系為主線,全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式,引導學員參與,并注重其豐富的企業實際改進案例的分享。

                        曾經培訓過的企業有:大眾汽車、德爾福汽車空調、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特·博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內飾系統、高克聯管件、申雅密封件、伊頓發動機、金龍聯合汽車、道達爾等公司。

                           

                        支付方式


                        戶名:上海世立企業管理咨詢有限公司

                        戶行:上海農村商業銀行萬安街支行

                        帳號:32737 1080 1122 4898
                         

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