1. 精品課程

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                        生產管理

                        當前位置:首頁 > 公開課程 > 生產管理

                        課程介紹

                        • 課程名稱: 利潤為王——制造業精益成本控制方法與實踐
                        • 課程費用: ¥6800元/人/人(含授課費、資料費、會務費)
                        • 課程類別: 生產管理
                        • 課程標簽:

                        開課時間地點

                        • 2014-08-23,2014-08-24,常州
                        • 2014-10-11,2014-10-12,深圳
                        • 2014-11-08,2014-11-09,廣州
                        • 2015-05-23,2015-05-24,南通
                        • 2015-08-08,2015-08-09,深圳
                         

                        培訓收益training income

                        成本控制是制造業永恒的主題,沒有哪個企業不關注成本問題。但許多企業在成本控制上雖然花了不少心思,采取了諸多措施,結果滿意的少,碰到的問題卻是一大堆:材料成本降下來了,可不是庫存成本上來了,就是來料的質量下來了;庫存削減做了一段時間,由于影響了按期交貨而不得不放棄;人工成本削減又遇到了用工荒,不加工資招不到人,加了工資人工成本削減又泡湯了;財務的數據貌似能真實反映成本的真相,但卻很難找到產生這個問題的真實原因。培訓做了還是原樣,預算做了,也…… 
                        豐田精益生產方式在成本控制上的效果非常明顯,但許多企業導入精益后的效果與預期相去甚遠,問題的關鍵到底在哪兒?

                        課程大綱curriculum introduction

                        一. 從企業整體運營角度解讀成本的真相——認清成本,才能削減成本
                        1. 制造業成本削減為什么這么難?
                        2. 思維破冰:對成本認知的錯誤來自全面成本制
                        3. 案例分析:為什么某美資電子廠銷售產品越多卻越不賺錢
                        4.思維拓展:從管理會計的發展歷程看成本控制的兩大關鍵點
                        5. 豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式
                        6.總結:從企業贏利的角度正確認識成本的真相
                        二. 年度庫存總量減半——削減庫存的難點與出路
                        1. 正確認識庫存的實質
                        ü 分析一下:我們為什么需要庫存
                        ü 案例分析:豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析
                        ü 思維破冰:為什么庫存削減與各部門全都相關
                        ü 庫存的定義、削減原則與目標的界定
                        2. 削減庫存有方法1:呆料削減
                        ü 呆料定義常見的誤區
                        ü 呆料處理的常規方法與難點
                        ü 呆料削減的路徑與關鍵
                        3.  削減庫存有方法2:庫存數據準確
                        ü 為什么說庫存盤點的數據多數是不準的?
                        ü 倉庫管理的三個關鍵點
                        ü 經典分享:庫存的循環盤點
                        4. 削減庫存有方法3:庫存數量的確定方式
                        ü 企業庫存標準確定為什么通常會高?
                        ü ABC類物料庫存的確定方式
                        ü 戰略與風險物料的控制方式
                        5.  削減庫存有方法4:庫存配套率的提升
                        ü 物料庫存不配套產生的原因
                        ü 提升來料準確率與來料交付柔性的方法
                        ü 豐田的供應商管理---有效削減物料采購系統成本
                        6. 削減庫存有方法5:物料種類的有效控制
                        ü 豐田與大眾物料種類設計對成本的影響
                        ü 用VA的方式控制物料種類的三個要點
                        ü 豐田的研發管理---從產品的設計源頭系統地控制成本
                        7.  削減庫存有方法6:成品庫存的合理壓縮
                        ü 公司產能規劃與備庫機制的檢討
                        ü 公司產品規劃
                        ü 成本在庫周期分析
                        8.  削減庫存有方法7:在制品庫存的削減
                        ü 生產布局原則與方法
                        ü 多能工技能的有效訓練
                        ü 經典分享:豐田的U型生產線與細胞式生產
                        9.  總結:庫存的本質、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙
                        三. 真正實現產品零缺陷----提升品質意識,削減質量成本
                        1. 對質量成本的不同看法
                        ü 思維破冰:計算一下我們為質量付出了多大成本?
                        ü 對質量成本的傳統認識
                        ü 美日兩國對質量成本的不同看法
                        ü 質量成本削減的實質---提升一次做對率
                        2. 質量成本削減方法1——減少扯皮的找客戶運動
                        ü 什么是質量?
                        ü 經典分享:張瑞敏對質量的理解
                        ü 案例練習:生產部門的客戶是誰?
                        3. 質量成本削減方法2——質量改善目標的確定方式
                        ü 質量管理的長期與短期目標
                        ü 對質量目標理解的常見誤區
                        ü 案例分享:質量改善信息的收集方式
                        4. 質量成本削減方法3——讓員工訓練有素
                        ü 現場教導開展的方法與工具:
                        崗位技能一覽表
                        人員技能檔案
                        教導計劃
                        培訓教材——工作分解表
                        ü 老師傅的經驗在傳承過程中的難點突破
                        ü 案例分析:如何將新機長的能力快速提升上來?
                        ü 工作教導的步驟與目的
                        5. 質量成本削減方法5——預防工具的有效應用 
                        ü 橫向展開與防呆
                        ü SPC與中國式的導入方式
                        ü FMEA與產品異常檔案
                        6.  質量改善的持續動力
                        ü 質量改善的三種動力比較
                        ü 經典分享:
                        中集質量改善的追求
                        海爾品質意識的傳遞
                        7. 思維拓展:讓ISO9000實施真正落地的關鍵
                        四. 讓企業的現金流提速——消除流程中的各類異常并提高效率
                        1. 對工廠現金流的正確認識
                        ü 思維破冰:現在企業競爭靠什么?
                        ü 從現金流角度分析企業的利潤從何而來?
                        ü 為什么說現金流不僅僅是財務部門的事情?
                        2. 工廠效率提升的準備知識
                        ü 工廠問題的定義與分類
                        ü 效率問題的難點與出路
                        ü 經典分享:一汽集團用紙量削減給我們的啟示
                        3. 效率提升的方法1——設備異常時間的有效控制
                        ü 工廠設備管理的現狀分析
                        ü 經典分享:設備異常時間有效控制的系統圖
                        ü 設備改善項目的流程與內容
                        ü 案例練習:生產線的主電機為什么壞了?
                        ü 思維拓展:從設備管理到TPM
                        4. 效率提升的方法2——切換時間的徹底壓縮
                        ü 工廠常見切換的種類
                        ü 切換效率提升項目的確定方式
                        ü 經典分享:F1賽車換輪胎的啟示
                        ü 快速切換的步驟與原則
                        5.效率提升的方法3——IE的持續應用
                        ü 經典分享:伯利恒鋼鐵廠搬運效率的提升
                        ü 動作分析與動作經濟原則
                        ü 生產布局與生產線平衡
                        ü 現場演示:筆的組裝作業的浪費削減
                        ü 報表制作流程的有效優化
                        ü IE應用從生產部門向其它部門的擴展
                        6. 效率提升的方法4——讓ERP真正為提速服務
                        ü 討論一下:為什么說不上ERP是等死,上ERP是找死?
                        ü 案例分享:沃爾瑪信息系統的威力
                        ü 工廠導入ERP的常見誤區
                        ü 真正實現信息化需要邁過的三道坎
                        7. 總結:流程優化從科學精神開始
                        五. 實現企業與個人的雙贏----人工成本有效削減的關鍵
                        1. 思維破冰:用工荒PK人工成本削減
                        2. 分析一下:為什么我們這么忙,可效率卻這么低
                        3. 認清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規則給我們的啟示
                        4. 經典觀點:對員工智慧的浪費是最大的浪費
                        5. 案例演示:微軟/豐田/寶潔HR戰略的對比分析
                        6. 從精益成本流程分析中引出員工產出的關鍵要素
                        7. 總結:愛因斯坦對人工成本控制的經典論述
                        六. 心動不如行動——公司成本控制項目開展的步驟與計劃

                        1. 有效成本控制的四個難題
                        2. 公司成本控制重點與運營競爭力的關系
                        3. 公司成本控制的重點、目標、計劃與實施
                        4. 為什么持續改善不持續?
                        5. 思維拓展:豐田公司的烏龜法則
                        6. 有效成本控制的本質是什么?
                        7.  經典案例:華為ITS/P項目給我們的啟示

                        講師資歷lecturer synopsis

                        張洪濤----上海世立特聘講師

                        工作經歷

                        二十年制造業管理經驗,歷任設備工程師/生產部主管/TQM推進辦主任/技術部經理/營運總監/精益6δ項目總監/常務副總經理等職位。既具備高屋建瓴的經歷與視野,又掌握現場現物的指導能力,是國內屈指可數的同時擁有技術/質量/生產/設備/計劃五大核心部門管理工作經驗的實戰專家。

                        授課風格:
                        多種管理工具與管理思想融會貫通,信手拈來;
                        古今中外,廣征博引,深入淺出,輕松之中啟迪思考;
                        標桿企業案例與輔導企業實例相結合,講解、分析、演練與總結相結合。
                        追求穿越思想深處的震撼,教授技能的同時,教會學員掌握知識與技能背后的思維習慣。

                        代表客戶:
                        西門子、華帝集團、美的集團、愛立信、神州數碼、研祥科技、凱華電器、宇龍通信(酷派)、深泰電子、OKI沖電氣、深圳奧尼電子、深圳歐菲光科技、杭州奧普浴霸、宏基構件、廣業電子集團、深圳惠程電氣、許繼電氣、上海思源電氣、神馬集團、德特高壓電器、山河智能、東風日產、金城集團、樂山斯堪納機械、湘電集團、西安昆侖集團、昭和汽車配件、東方機器制造、鑫寶龍機械、一機機械、唐山道誠管業、富得巴精模、東江科技、東莞堅朗五金、三花集團、深圳航空、風神物流、住友集團、掌上明珠家俱、寶麗世紀家具、立邦漆、南玻集團、新中源集團、馳宏鋅鍺、中國石油(大理)、邯鋼能源、三環中化、道德爾石化、通達石化、邁德樂糖果(廣州)、嘉里益海糧油、中紡糧油、中煙集團、亞聯藥業、新百麗集團、迪桑娜皮具、千金飾品、三元集團、飄影實業、廣東新華印刷、深圳九星印刷、上海中華印刷……

                           

                        支付方式


                        戶名:上海世立企業管理咨詢有限公司

                        戶行:上海農村商業銀行萬安街支行

                        帳號:32737 1080 1122 4898
                         

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