【培訓對象】企業內運營副總、制造部經理和主管、設備管理部經理和主管、設備管理工程師、班組長等

課程背景：curriculum background 

通過強化培訓、綜合案例分析、小組討論、指導等多種方法的靈活運用，使參加培訓的人員能夠：了解TPM對企業的重要性；OEE的計算和如何改善OEE；理解5S與TPM的關系；如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平；掌握實施TPM的方法。

本培訓旨在讓參加者在掌握設備維修管理的基本知識基礎上，進一步了解設備管理與“全面性維護（TPM）”的具體應用技術與精髓。本課程通過豐富的案例分析與案例演練與最新的TPM理論相結合將在大大開拓學員的視野的同時強化了他們對維修管理的全面、系統認識。同時，加深了對TPM的理解并提高具體應用能力。

課程大綱：curriculum introduction

一、TPM的基本概念

1.   TPM的起源

2.   TPM的定義

3.   TPM的要點

Ø  TPM的“四全”核心與現場“五步”特點

4.   TPM的目標

Ø  推進TPM的“4大目標”及“4大成果”

Ø  TPM帶來的效果

二、TPM的推行準備

1.   TPM活動導入的關鍵

Ø  TPM革新成功的“10個關鍵”

2.   TPM活動推進委員會

3.   TPM活動導入的步驟

Ø  TPM導入的“12個階段”

Ø  TPM的基本方針和目標的設定模式

4.   推行TPM的評價指標

Ø  推行TPM的評價指標

Ø  TPM的主要手段：設備綜合效率OEE

²  OEE - 緣由

²  OEE – 管理

²  提升OEE（案例）

三、TPM的活動中心

1.  TPM 8大支柱活動

2.  現場質量管理的關鍵——5S管理

3.  自主管理TPM的展開

Ø  設備管理2大重點指標

²  MTBF和MTTR

Ø  如何開展自主管理

²  7步體系

4.  專業保全TPM的展開

Ø  設備管理的目的及目標

Ø  典型的機械故障原因

Ø  設備專業保全的具體內容

Ø  “三位一體”點檢制及五層防護線的概念

Ø  如何開展TPM設備專業點檢

²  8步驟方法

5.  設備的分級管理

Ø  重點設備的確定

Ø  ABC管理法在備件管理中的應用

Ø  設備維修履歷資料卡的建立

6.  重點改善TPM的展開

Ø  改善提案活動

Ø  個別改善的8步驟

Ø  切換的改善方法

Ø  改善案例分析

7.  設計初期TPM的展開

8.  品質保全TPM的展開

9.  教育訓練TPM的展開

Ø  OJT和OPL方法

10. 事務效率TPM的展開

四、實現TPM的七大方法

結合案例分析

講師資歷：lecturer synopsis

譚老師- - -上海世立特聘講師

教育及資格認證：

²  上海大學 博士

²  上海交大  碩士

²  同濟大學 碩士

²  精益生產 高級講師

²  現場管理&現場改善培訓師、咨詢師

²  高級工程師證書

²  6 Sigma綠帶證書

²  多次赴德國日本進行精益生產培訓

譚老師20年工作經驗，包括15年公司運營管理。精通生產運營系統各個環節，建立公司標準運營程序和績效指標，有效激勵團隊。擅長精益生產管理、5S管理現場管理與改善、TPM管理、TQM管理和 IATF16949質量體系。運營戰略管理方法管理企業運營，聚焦管理過程和分析。

工作經歷：

Ø  特瑞堡密封系統（中國） 有限公司

Ø  3M中國有限公司（世界五百強多元化集團）

Ø  布萊史塔粉末冶金制品（上海）有限公司

Ø  上海輪胎集團公司（國內最 大的輪胎制品公司）

授課風格：

Ø  譚老師具有多年的培訓經驗驗，能將自身的工作經驗結合實際客戶的需求，深入淺出地將知識傳授給學員;

Ø  譚老師授課貼近實際：基于豐富的現場管理經驗，譚老師的課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學員理解和接受;

Ø  譚老師授課形式多樣：知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、頭腦風暴、強調學員參與等多種形式，課堂氣氛輕松活躍;

Ø  譚老師授課注重轉化：基于多年工作和現場的項目輔導經驗，老師對學員在工作中遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學員解決實際工作中的問題。

講授課程及咨詢項目：

²  Lean Manufacturing 精益生產；

²  5S現場管理和TPM改善；

²  工廠車間現場管理；

²  現場精益化管理改善與提升；

²  全面質量管理TQM；

²  項目管理；

²  生產成本控制管理

²  現場質量問題分析與解決；

²  生產現場班組長管理技能培訓；

²  APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培訓；

²  防錯技術及有效解決問題方法；

²  QC七大工具

8D方法培訓