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                        生產管理

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                        課程介紹

                        • 課程名稱: 全面質量管理(TQM)實戰特訓(2天2夜)
                        • 課程費用: ¥4200元/人/人(含授課費、資料費、會務費)
                        • 課程類別: 生產管理
                        • 課程標簽:

                        開課時間地點

                        • 2020-02-21,2020-02-22,深圳
                        • 2020-03-13,2020-03-14,北京
                        • 2020-04-17,2020-04-18,上海
                        • 2020-05-15,2020-05-16,深圳
                        • 2020-06-12,2020-06-13,北京
                        • 2020-07-03,2020-07-04,上海
                        • 2020-08-07,2020-08-08,深圳
                        • 2020-10-16,2020-10-17,北京
                        • 2020-11-06,2020-11-07,深圳
                        • 2020-11-20,2020-11-21,上海
                         

                        【培訓對象】企業的總經理、廠長、研發、設計、工藝、生產、質量等各部門總監/經理/主管/工程師等

                        【課程形式】講授 - 啟發式、交互式教學 - 小組討論- 案例分析 --實戰演練- 自我評估測驗

                        課程背景Course Background

                            質量是人類智慧的結晶,提升質量是全人類共同的追求。質量不僅僅表現為產品和服務的性能,也是一種生活規范和處事哲學,質量對個人、企業、行業、國家未來的發展都有著深刻影響。當今世界的發展已經進入質量時代,質量越來越成為全球發展中面臨的重大戰略問題。

                        從企業層面來講,如何以最低成本、最快響應和最優質量與服務讓顧客最大滿意除了依靠全面質量管理TQM戰略外,別無選擇!因此,全面質量管理是企業的戰略問題。

                        本人長期從事全面質量管理培訓、咨詢和研究,這近20年來幫助企業解決了質量管理中遇到的方方面面問題。以下問題也許貴企業同樣存在:

                        1. 如何提高全員質量意識和質量文化?
                        2. 如何從源頭上消除質量問題,如產品設計開發過程中就設計出無質量缺陷的產品?
                        3. 如何在生產過程控制最關鍵的工藝參數?
                        4. 雖然每周每月都有質量周報、月報,也有質量改進例會,但是改進缺乏實際效果;
                        5. 有的質量問題總是重復發生,不能根治;
                        6. 質量改進主要依靠經驗主義,如何借助科學方法預防式解決?
                        7. 其他部門認為質量問題更多是質量管理部門的事情;
                        8. 認為質量做好了,成本也會變高,質量和成本是矛盾的;
                        9. 新產品研發周期短,可靠性來不及得出結論便要投產?
                        10. 多次全檢后,還是在顧客端發現質量問題;
                        11. 因為降低成本原因,不斷選擇低價原材料和部件導致來料質量經常出現問題;
                        12. 不斷培訓操作員,也不斷巡查和控制管理,但是員工還是容易出錯;
                        13. 人工替代,智能化如何控制質量?
                        14. 復雜的技術問題如何徹底解決?
                        15. 是否有些簡單方法幫助基礎管理者快速有效解決質量問題?

                        ......

                        以上問題何小勇老師將會結合其咨詢過的案例為你一一解答

                        培訓收益training income

                        • 理解TQM(全面質量管理)模式的先進管理理念,如以顧客為中心、過程管理、數據驅動管理、持續
                        • 改進、團隊合作、劣質成本、追求卓越質量等概念。
                        • 掌握TQM(全面質量管理)質量策劃思路和方法
                        • 掌握TQM(全面質量管理)質量控制思路和方法
                        • 掌握TQM(全面質量管理)質量改善模式推行的流程和方法。
                        • 理解質量和成本共贏的理念
                        • 在共享共贏理念下如何開展供應商質量管理
                        • 掌握TQM(全面質量管理)關鍵實用圖形QCC工具和實用軟件MINITAB應用。
                        • 掌握復雜質量問題解決步驟和主要工具方法。

                        課程大綱curriculum introduction

                        引言:全面質量管理(TQM)是企業生存和發展的唯一出路

                        思考:為什么必須要TQM戰略!

                        1、顧客善變而追求價值最大化

                        2、動蕩不安的全球經營環境

                        3、激烈的市場競爭

                        4、員工、社會和相關方要滿意

                        5、高質量低成本競爭優勢是最好競爭武器!

                        第一部分:TQM(全面質量管理)哲學

                        核心觀點一:

                        質量不只是產品和服務滿足客戶要求的特性,質量也是生活規范和處事哲學,質量是文化、是思維方式!

                        一:質量是什么

                        1. 什么是質量?

                        2、質量發展過程

                        3、六西格瑪是卓越質量

                        核心觀點二:
                        TQM就是實現公司持續地獲取利潤且成為受人尊敬的百年企業!

                        二、TQM全面質量管理體系          

                        1、愿景、使命、價值觀和領導        

                        2、以顧客為中心

                        3、TQM和ISO9000管理系統                         

                        4、過程管理和控制

                        5、系統化管理

                        6、人力資源和培訓                  

                        7、科學方法和工具

                        8、團隊和文化                      

                        10、信息和溝通

                        11、TQM之目的

                        1)取悅于顧客                      

                        2)降低劣質成本

                        3)更高的收益                      

                        4)更忠誠的員工

                        三、TQM改善模式

                        1)戴明PDCA改善圈和QCC活動

                        2)朱蘭突破性改善和改善三部曲

                        3)六西格瑪突破性改善模式DMAIC              

                        第二部分:質量和成本

                        核心觀點三:

                        質量,顧客所欲也;成本,顧客亦所欲也,二者可兼得!

                        、傳統質量成本

                        1、鑒定成本

                        2、預防成本

                        3、內部損失成本

                        4、外部損失成本

                        5、練習:質量外部損失案例計算

                        、六西格瑪劣質成本

                        1、六西格瑪劣質成本概念

                        2、認識劣質冰山

                        3、六西格瑪劣質成本與傳統質量成本差異

                        4、用貨幣語言衡量工作的績效

                        6、挖寶比賽:發現你工作的劣質成本    

                        第三部份:質量策劃

                        核心觀點三:

                        質量,不是生產出來的,而是設計出來的!

                        • 質量戰略策劃
                        1. 外部環境分析
                        2. 內部環境和資源分析
                        3. 競爭對手和標桿分析
                        4. 確定質量戰略
                        • 質量體系策劃

                           1、如何根據行業、產品和企業自身情況建立一套有效的質量管理體系

                        • 產品質量策劃
                        1. APQP產品質量先期策劃五個階段
                        • APQP第一個階段:計劃和確定項目
                        • APQP第二個階段:產品設計和開發
                        • APQP第三個階段:過程設計和開發
                        • APQP第四個階段:產品和過程確認
                        • APQP第五個階段:反饋、評定和糾正措施

                        2、VOC和QFD(顧客需求識別和質量功能展開)

                        1)、確認顧客需求(VOC))

                        • 誰是你的顧客
                        • 如何識別顧客需求
                        • 質量需求的變換
                        • 確定顧客需求等級和重要性分析
                        1. QFD顧客需求質量功能展開
                        • 關鍵顧客需求→產品質量
                        • 關鍵產品特性→部件質量
                        • 關鍵部件特性→過程工藝參數
                        • 過程特性→生產過程參數控制

                        第四部份:質量控制

                        核心觀點四:

                        質量,不是檢驗出來的,而是控制出來的!

                        • 制定質量控制計劃

                          1、控制關鍵因子(X)

                        2、有效的控制方法和手段

                        3、控制時間

                        4、合理的檢查和測試樣本量

                        5、合適的時間間隔

                        課堂訓練:設置一份有效的控制表

                        二、SPC統計過程控制

                        1、過程改進循環及過程控制

                        2、控制圖的概念和原理

                        3、控制圖種類和作用

                        三、均值-極差控制圖應用

                        四、過程能力評估和改進

                        第五部份:質量改進

                        核心觀點五:

                        質量改進無止境!如果一個企業停止了改進,這個企業生命即將結束!

                        一、質量改進主要模型

                        1、戴明PDCA改進循環模型和QCC活動

                        2、朱蘭突破性改善模型和六西格瑪DMAIC改進模型

                        二、復雜質量問題QCC改善九步過程(高階QCC活動開展)

                        第一步: QCC項目選擇

                           1、QCC項目來源三個方面

                           2、為QCC項目建庫

                           3、QCC項目篩選

                           4、QCC項目立項

                        課堂實戰訓練:

                        初步確定本次實施的QCC項目

                        第二步:成立QCC小組和QCC項目章程

                        1、QCC項目范圍和相關方分析

                           2、小組成員的考慮

                           3、小組成員的角色和團隊管理

                           4、QCC項目章程

                           5、小組成員的知識

                           6、總結和關鍵點

                        課堂實戰訓練:

                        利用模板思考或初步完成

                        QCC團隊和職責表

                        第三步: 描述問題和確定目標

                           1、項目背景說明

                           2、項目范圍和有關的流程界定

                           3、問題描述方法和技巧

                           4、問題趨勢和波動描述

                           5、確定改進目標

                        課堂實戰訓練:

                        利用模板思考或初步完成

                        1. 問題陳述表
                        2. 現狀和目標確定表

                        第四步: 制定項目計劃表

                        1、項目名稱和背景

                           2、項目現狀描述

                           3、項目實施范圍

                           4、項目現狀和目標

                           5、項目團隊和職責

                           6、項目時間計劃

                        7、項目控制和管理

                           8、項目資源需求

                        課堂實戰訓練:

                        利用QCC項目立項表思考和討論本步驟工作內容

                        第五步:確定和驗證問題的根本原因(本步是關鍵)

                        一:原因X探索性分析

                        1. 基于問題現象歸納和篩選

                               工具:親和圖、餅圖、柏拉圖、集中圖、多變異圖等等

                        1. 從流程中分析可能的原因

                        工具:IPO圖、FMEA(失效模式分析)、石川圖和頭腦風爆法等等

                        3、從趨勢探索根本原因

                        工具:時間序列圖、推移圖、各類控制圖等等

                        4、基于內在機理、原理和結構尋找根本原因

                        工具:系統圖、物理化學機理圖、故障樹圖等等

                        5、部件搜索——好壞對比分析

                        6、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法

                        7、原因探索案例分析

                        實戰訓練:

                        課堂上思考采取何種分析工具,利用《QCC項目根本原因分析表》課后分析原因

                        二、原因X過濾

                        1、Y和X關系重要性評價

                        1.1 因果矩陣法

                        1.2 德尓菲法

                        2、二八原則過濾----柏拉圖

                        3、第二步過濾——FMEA綜合分析

                        4、關鍵的少數和有用的多數

                        6、通過DOE實驗篩選原因(DOE試驗設計功能強大,本次只做簡單介紹)

                        7、排除經驗誤導,以數據說話。

                        6、案例分析

                        三:原因X驗證(數據統計分析方法將根據情況學習)

                        1. 靠數據決策

                        1.1 數據分類---計量值和計數值

                        1.2 數據收集

                        1.3 數據收集計劃

                        1.4 數據分層

                        1.5 數據收集注意事項

                        2、用數據和DOE試驗設計驗證根本原因原因

                        實戰訓練:

                            利用模板,根據問題類別選擇合適的要因驗證方法

                        第六步:設計預防式解決對策(PCA)

                        1、列出可能的對策

                        2、篩選最優方案

                        3、評估方案對相關方可能的影響

                        4、和相關方完成優化方案

                        5、制定實施計劃

                        6、制定跟進計劃

                        第七步:實施對策和方案

                        1、按實施計劃實施方案

                        2、按跟進計劃跟進方案

                        3、客觀記錄新對策數據

                        4、和相關方完成優化方案

                        5、制定實施計劃

                        6、制定跟進計劃

                        實戰訓練:

                            利用模板,根據問題類別選擇合適的改進方法

                        第八步:對策效果驗證和評估

                        1、改進前后對比驗證和檢驗

                        2、評估改進方案的優缺點

                        3、改進效果固化和推廣

                        --改進措施標準化

                        --推廣改進方案

                        第九步:總結和激勵

                        1、改進項目總結和發表

                        2、團隊和個人激勵

                        QCC案例分享

                        案例1:質量改善類

                        案例2:成本節約類

                        案例3:技術改造類

                        案例4:效率類

                        案例5:設備管理類

                        案例6:管理類

                         

                        講師資歷lecturer synopsis

                        何小勇博士---上海世立特聘講師 

                        精益六西格瑪黑帶大師   質量管理專家       項目管理碩士     管理學博士

                        北大經濟管理學院       北大縱橫商學院     四川大學EDP     華中科大工商管理學院

                        清華大學總裁研修班等單位特邀實戰派講師         

                        北大生產力研究中心高級研究員  

                        中國咨詢聯盟發起人之一

                        一、何博士一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫,另一方面又對TRIZ創新研發、精益生產和六西格瑪進行系統地研究。能同時為企業提供TRIZ創新研發、精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業三洋、飛利浦等企業超過10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發和生產高層管理經驗,3年公司全面管理經驗。最近十八年潛心研究質量管理和精益六西格瑪。何小勇老師從2003年至今,專職于質量管理和精益六西格瑪咨詢。18年來為超過40家企業提供咨詢,其中包括中國科學院生物物理研究所、中國科學院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團、中國南車集團、三洋光電、飛利浦、海爾集團、中國航天科技集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、深圳移動、臺達電子、河北電力、新疆電力、武漢長飛光纖光纜、蘭州黃河集團、山東玲瓏輪胎公司、伊利牛奶、山東雷沃重工等知名企業。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個,培訓黑帶1000多名,綠帶3000人。輔導的項目為企業創造經濟收益超過30億元人民幣。具體請參見第二部分:精益六西格瑪咨詢部分企業案例。何教練歷經精益六西格瑪黑帶/綠帶、精益生產、現場管理、試驗設計(DOE)、價值工程、創造性解決問題方法(TRIZ)、全面設備管理(TPM)、防錯法、工業工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、APQP、質量功能展開(QFD)、統計過程控制(SPC)、全面質量管理(TQM)、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次,學員數萬人。

                           

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