1. 精品課程

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                        研發管理

                        當前位置:首頁 > 公開課程 > 研發管理

                        課程介紹

                        • 課程名稱: 產品中試樣機到批量生產
                        • 課程費用: ¥3600元/人/人(含授課費、資料費、會務費)
                        • 課程類別: 研發管理
                        • 課程標簽:

                        開課時間地點

                        • 2015-06-01,2015-06-02,杭州
                         

                        課程背景curriculum background 

                        研發成果需要產品化,如何加速實現產品化?研發交付件時間和質量、研發與生產的矛盾、

                        轉產沒有標準、研發周期和生產周期、研發與試產、試產與量產、市場壓力、可制造性差、成

                        品率低、設計變更、研發周期與認證周期、認證樣品與量產樣品一致性…….。這諸多因素對研

                        發成果加速實現產品化提出了更高的要求。

                            本課程將基于多年的實踐、長期的研發咨詢積累,總結出一套理論與實踐相結合的可操作

                        的方法,配以大量實際案例,以指導研發/試產/制造部門主管如何高效的實現產品從樣品走向

                        量產。

                        培訓收益training income

                        • 了解業界公司在不同發展階段的中試管理模式與實踐;
                        • 掌握面向制造系統的產品設計(DFM)的方法與實施過程
                        • 掌握面向生產測試的產品設計(DFT)的方法與實施過程
                        • 掌握面向可服務性、可裝配性的產品設計(DFS/DFA)的方法與實施過程
                        • 掌握面向制造系統的新產品驗證的過程與方法
                        • 掌握在滿足質量標準的前提下縮短產品試制周期的方法和技巧
                        • 了解量產樣品如何與認證樣品一致性
                        • 了解如何建立從樣品到量產的管理機制
                        • 了解中試體系的建立及機制

                        課程特點Course Features

                        • 系統性:不同發展階段的中試管理模式與實踐,如何建立中試的管理機制。
                        • 實戰性:簡單適用的管理工具與方法,避免復雜費解的理論;豐富的模版、Checklist展示,有助于企業用于具體工作。
                        • 互動性:課程中互動式教學、案例分析、學員演練,有助于學員理解
                        • 創新性:引入創新思維理念和系統思考方法進行問題分析,突破思維心態,提升工作效率。

                        課程大綱curriculum introduction

                        破冰之旅:根據企業的實際情況,探討、分析中試不良的表現

                        • 中試概述
                          1. 企業在追求什么:技術?樣品?產品?商品?
                          2. 研發與制造的矛盾:
                            1. 制造系統如何面對研發的三無產品?
                            2. 研發如何面對制造系統越來越高的門檻?
                          3. 研發與制造矛盾的激化:中試的產生成為必然
                          4. 中試的定位與發展:
                            1. 研發(RD)、中試(D&P)、生產(P)的關系
                            2. 中試的使命是什么?
                            3. 中試如何定位?
                            4. 中試的發展問題:
                              • 大而全?
                              • 專業化分工?
                              • 產品線劃分與共享平臺
                              • 中試人員的發展定位:廣度與深度問題
                          5. 中試的業務范圍
                            1. 中試業務:中試(NPI)
                            2. 承上:如何面向產品的研發?
                            3. 啟下:如何面向產品的制造?
                            4. 橋梁:中試作為連接研發與制造的橋梁,獨木橋還是陽關道?
                          6. 演練與問題討論

                        根據企業的實際情況,是否需要建立并發展中試的職能?

                        • 中試(NPI)團隊
                          1. 中試團隊的構成
                            1. 工藝工程
                            2. 設備工程
                            3. 測試工程
                            4. 工業工程
                            5. 產品驗證
                            6. 試生產(計劃、生產、質量)
                          2. 中試團隊的職責
                          3. 中試團隊與產品開發團隊的關系
                            1. 開發模式的演變:串行變并行
                            2. 并行工程在產品開發中如何體現?
                            3. 中試團隊如何提前介入研發?
                              • 為什么要提前介入?
                              • 提前到什么時候介入?
                              • 提前介入做什么?
                            4. 中試團隊的管理
                              • 中試團隊與產品開發團隊、職能部門的溝通
                              • 中試團隊成員的匯報、考核和管理機制
                              • 教學片分享:利益不同的雙方如何溝通?
                          4. 演練與問題討論

                        根據企業的實際情況,研討建立中試團隊的時機

                        • 面向制造系統的產品設計(DFM)
                          1. 如何在產品設計與開發過程中進行可制造性設計
                            1. 從制造的角度來看產品設計
                            2. 工藝人員介入產品開發過程的切入點:從立項就開始
                              • 產品立項階段,需要考慮未來制造車間或制造廠的工藝、設備、人員因素
                              • 產品立項階段,需要考慮中試的可復制性(A工廠成功模式切換到B工廠)
                            3. 工藝管理的三個階段:工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制
                            4. 工藝設計:
                              • 如何提出可制造性需求?
                              • 需要哪些典型的工藝規范?
                              • 可制造性需求如何落實到產品設計方案中?
                              • 工藝設計與產品設計如何并行?
                              • 產品工藝流程設計
                              • 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析
                              • 如何確??芍圃煨孕枨笤诋a品開發中已被實現?
                              • 工藝評審如何操作?
                              • 什么時候考慮工裝?
                              • 如何在開發過程中同步輸出工藝文件與生產操作指導文件
                            5. 工藝調制與驗證
                              • 工藝驗證的時機
                              • 工藝驗證方案包括哪些內容?
                              • 如何實施工藝驗證?
                              • 工藝驗證報告的內容
                              • 如何推動工藝驗證的問題解決?
                              • 研發人員如何配合新產品的工藝驗證?
                              • 制造外包模式下的工藝如何驗證?
                            6. 工藝管制
                              • 工藝管制的困惑:救火何時是盡頭?
                              • 工藝轉產評審(標準、流程、責任)
                              • 量產過程中的例行監控與異常管理
                          2. 工藝管理平臺建設
                            1. 誰負責工藝平臺的建設?
                            2. 工藝委員會的產生:責任與運作模式
                            3. 如何進行工藝規劃?
                            4. 基礎工藝研究與應用
                            5. 支撐工藝管理平臺的四大規范:
                              • 品質規范
                              • 設備規范
                              • 工藝規范
                              • 設計規劃
                            6. 工藝管理部門如何推動DFM業務的開展?
                            7. 工藝體系的組織構成、發展與演變
                            8. 工藝人員的培養與技能提升
                        • 面向生產測試的產品設計(DFT)
                          1. 基于產品生命周期全流程的測試策略
                            1. 研發測試(Alpha)、試驗局測試(Beta)、生產測試
                          2. 研發測試(Alpha)與BETA測試
                            1. 測試人員介入產品開發過程的時機(可測試性需求的時機)
                            2. 可測試性需求需要考慮的內容(示例)
                            3. 單元測試、模塊測試、系統集成測試、專業化測試、BETA測試的重點分析(可選擇)
                            4. 產品開發過程中測試業務流程分析
                            5. 企業在不同的發展階段如何開展測試的相關工作(短平快的項目測試工作如何開展)
                          3. 面向生產測試業務的產品設計與開發
                            1. 生產測試業務流程分析
                            2. 典型的部品測試、整機測試方法介紹
                            3. 開發專門的生產測試工裝的條件分析
                            4. 生產測試工裝的開發管理
                            5. 在產品開發過程中如何實施面向生產測試的產品設計?
                              • 如何提出可測試性需求?
                              • 可測試性需求如何落實到產品設計方案中?
                              • 研發面對眾多的需求如何取舍?可測試性需求的優先級分析
                              • 如何在產品開發過程中同步開發生產測試工裝?
                              • 如何在產品開發過程中同步輸出生產測試所需的操作指導文件?
                              • 如何進行測試工裝的驗證?
                              • 如何推動測試驗證問題的解決?
                            6. 如何推動可測試性設計(DFT)業務的開展
                            7. 如何進行測試平臺的建設?
                        • 產品試制驗證管理
                          1. 影響產品試制周期的因素分析
                          2. 研發人員對試制準備提供的支持
                          3. 試制團隊的構成、職責與定位(設置試制部門的時機與優缺點分析)
                          4. 試制人員介入產品開發過程的時機
                            1. 如何進行試制準備(準備要素示例)
                          5. 面向制造系統的驗證
                            1. 研發人員如何在試制過程中進行產品設計的優化
                            2. 制造系統的驗證策略與計劃
                            3. 制造系統的驗證方案
                            4. 如何實施制造系統的驗證:
                              • 工藝驗證(工藝流程、工藝路線、部件工藝、整件工藝、包裝工藝、物流工藝)
                              • 工裝驗證(裝配工裝、測試工裝、生產設備)
                              • 結構驗證
                              • 產品數據驗證(BOM驗證、制造文檔驗證)
                              • 產品試制驗證(質量、效率、成本)
                            5. 批次驗證報告,驗證多少批才合適?
                            6. 如何推動驗證問題的解決?
                          6. 轉產評審
                            1. 研發人員如何支持新產品的轉產工作?
                            2. 轉產評審的評審組織如何構成?
                            3. 評審標準是什么?
                            4. 如何判定是否轉產?
                            5. 評審流程與運作機制
                          7. 產品轉產后的管理
                            1. 新產品的試制效果評價
                            2. 新產品的質量目標達成情況
                            3. 工程變更管理
                            4. 缺陷與問題管理
                            5. 質量審計
                          8. 演練與問題討論
                            1. 分析企業的產品試制驗證過程,分析差距,提出改進建議。
                        • 中試體系建設規劃
                          1. 中試體系建設策略
                            1. 系統規劃
                            2. 先易后難
                            3. 。。。
                          2. 中試體系建設階段劃分
                            1. 基礎體系
                            2. 相對完善的中試體系
                            3. 。。。。
                          3. 構建產品中試體系咨詢產品介紹
                            1. 產品價值如何體現
                            2. 企業獲得的好處
                            3. 實施方法及步驟

                        講師資歷lecturer synopsis

                        周老師- - -上海世立特聘講師

                        人力資源管理專家                         

                        產品與研發管理專家

                        IPD流程管理專家

                        工學學士 工商管理碩士

                        PDMA(美國產品開發與管理協會)會員

                        浙江省企業技術創新協會特聘顧問

                        工作經歷及專業背景:

                        周老師曾服務于三星、TCL等知名企業,具超過15年企業管理經歷,歷任著名企業研發工程師、中試部經理、項目經理、產品標準化和技術管理經理、集成產品開發(IPD)委員會主任、企業協同商務平臺(CPC/PLM)系統項目執行總監、研發中心主任、產品線總監、副總經理、管理咨詢高級顧問、講師等職。曾親自組建、領導多個研發團隊、中試團隊,具多年第一線管理團隊之經驗和企業高層管理經驗;

                        以其對企業管理的獨特感悟,潛心研究開發和致力于團隊管理、企業績效管理、企業職員素養、企業執行力、溝通與激勵、新人職業生涯規劃等企業組織素質的提升;具有豐富的員工培訓及管理工作經驗,為數十家企業提供培訓、咨詢服務。   

                        培訓特色:

                        1. 授課方式

                        運用課堂講授、案例分析、學員互動、教學片情景等方式,通過學員的互動、共享與體驗來完成知識、理論和技能的傳遞,樹立自信。課程成熟,效果顯著,反映良好。

                        2)授課特色

                        對培訓需求理解到位,案例豐富、旁征博引、重點突出、深入淺出、語言幽默、有親和力、氛圍輕松、實戰性和可操作性強、現場互動性強、控場能力強、能適時調動學員情緒。

                        1. 學員評價
                        • 第一次聽周水根老師的課程,感覺耳目一新,培訓生動、非常貼近學員工作實際
                        • 授課語言幽默,有親和力、講師博學精深,思路非常清晰
                        • 實戰性強,培訓內容與學員具體工作的指導性強
                        • 現場解決學員的問題,能主動與學員互動,氣氛活躍
                        • 用案例方式展示理論,深刻而易懂,濃縮理論精華,應用于工作有效

                        擅長領域:

                        團隊建設與管理(團隊績效管理、團隊溝通管理、團隊激勵管理、團隊協作管理)、時間管理、人員素養及管理能力提升、中試(或中試)、企業流程設計與優化、職業形象、企業人力資源(職員職業生涯規劃、任職資格、績效管理)等。

                        核心課程:

                        《研發績效管理與激勵實戰寶典》《研發/技術人員選用育留與績效管理》

                        《研發團隊管理與溝通高級實戰》《從樣機走向量產-中試規劃與管理》

                        《研發人員素養及職業規劃》《從技術走向管理實戰》

                        《從業務骨干走向管理-提升基層管理人員管理技能》

                        《團隊管理與溝通技巧》《基于提升工作效率的時間管理》

                        相關課程:

                        《情景式企業績效管理與員工激勵高級實務》《情景式團隊管理與溝通實戰》

                        《研發項目管理》 《職業形象》《職業生涯規劃》《流程設計與優化》

                        《創新思維與系統思考》《創新思維與領導力》《新產品上市與推廣》

                        《集成產品開發IPD精講》《任職資格管理與體系建設》

                        部分培訓及咨詢客戶:

                        美的電器、步步高通信、中國電信、長安汽車、小天鵝、同洲電子、浙江亞太機電京信通信、杭州干部管理學院、浙江省企業技術創新協會、工業及信息化產業部

                        新國都、浙江海洲制藥、海爾電器、TCL、國家電網電力科學研究院、研祥科技

                        浙江雙箭橡膠、浙江恒豐包裝、北京科勒、廣州彩熠燈光、松下•萬寶、老板家電、百富計算機、許繼集團等企業

                           

                        支付方式


                        戶名:上海世立企業管理咨詢有限公司

                        戶行:上海農村商業銀行萬安街支行

                        帳號:32737 1080 1122 4898
                         

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